0913 164 171 - 0976 161 760
Hotline (24/7)
Mục lục
Gioăng cao su có thể được sản xuất bởi 2 chất liệu chính là cao su tự nhiên và cao su nhân tạo, mỗi nguyên liệu nổi bật với các đặc điểm, tính chất khác nhau.
Được làm từ mủ của cây cao su thiên nhiên, chứa khoảng 90%. Sau quá trình sản xuất, sản phẩm cuối cùng thường có mùi hắc và màu đen đặc trưng.
Hay còn được gọi cao su tổng hợp, là loại gioăng được gia công từ sự kết hợp giữa cao su từ nhiên và các vật liệu nhân tạo khác. Nổi bật với tính năng, công dụng hơn so với tự nhiên. Một vài loại gioăng cao su nhân tạo phổ biến bao gồm Neoprene, Silicone, EPDM và NBR, chúng thường ít mùi hắc, nhiều màu sắc.
Quy trình sản xuất gioăng cao su gồm nhiều giai đoạn, từ việc lựa chọn nguyên liệu, trộn cán, ép đùn ép khuôn, lưu hóa, cắt hoàn thiện, kiểm tra chất lượng.
Cao su tự nhiên hoặc nhân tạo: Nguyên liệu chính được chọn lựa cẩn thận để đảm bảo chất lượng. Đối với cao su tự nhiên, cần phải loại bỏ tạp chất, xử lý sơ bộ.
Phụ gia, chất độn: Gồm chất lưu hóa, chất tăng cường, chất làm mềm, chất ổn định nhiệt, chất chống oxy hóa, được thêm vào để cải thiện tính chất của cao su.
Nguyên liệu cao su và các phụ gia được trộn đều trong máy trộn kín (banbury mixer) hoặc máy trộn hở (open mill) để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Sau đó hỗn hợp này mang đi cán thành các tấm mỏng để dễ dàng cho bước xử lý tiếp theo.
Ép đùn: Hỗn hợp cao su sẽ được đẩy qua máy ép đùn để tạo thành các hình dạng gioăng cơ bản với hình dạng đơn giản và kích thước dài.
Ép khuôn: Đối với các sản phẩm gioăng phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao, hỗn hợp cao su được đưa vào khuôn ép và chịu áp lực cao để định hình.
Gioăng cao su sau khi ép được đưa vào quá trình lưu hóa và được gia nhiệt ở nhiệt độ cao cùng với chất lưu hóa (lưu huỳnh giúp cao su chuyển từ trạng thái nhựa dẻo sang trạng thái đàn hồi, cải thiện tính cơ học, độ bền sản phẩm cuối cùng.
Sau khi lưu hóa, các gioăng cao su được cắt theo kích thước, hình dạng yêu cầu. Các sản phẩm sau đó sẽ mang đi kiểm tra chất lượng nhằm loại bỏ các khuyết tật và thực hiện các bước hoàn thiện bề mặt nếu cần thiết.
Sản phẩm cuối cùng được kiểm tra kỹ lưỡng về độ cứng, độ bền kéo, độ giãn dài, khả năng chịu nhiệt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng.
Gioăng cao su được đóng gói cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển lưu trữ trong điều kiện thích hợp nhất trước khi phân phối cho khách hàng.
Sản xuất gioăng cao su cần đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng về kích thước, độ cứng, khả năng chịu nhiệt độ, chống thấm, kín, an toàn, quy định, tuổi thọ…
Gioăng cao su phải tuân thủ các tiêu chuẩn kích thước chính xác để đảm bảo khả năng lắp đặt, tạo độ kín hiệu quả cho các mối nối hoặc bề mặt cần thiết.
Độ cứng gioăng phải được kiểm soát để đảm bảo tính linh hoạt, đàn hồi phù hợp. Điều này cần được thử nghiệm, đánh giá theo các phương pháp tiêu chuẩn.
Gioăng phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao, kháng dầu, hóa chất, thời tiết, để đảm bảo rằng có thể hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
Ron cần được kiểm tra đảm bảo khả năng tạo kín, chống thấm trong điều kiện áp suất, chất lỏng cụ thể bằng cách sử dụng các phương pháp tiêu chuẩn như ASTM F37 hoặc ASTM F104, để đo tốc độ rò rỉ của gioăng cao su.
Gioăng cần tuân thủ tiêu chuẩn an toàn, quy định của từng ngành công nghiệp và ứng dụng. Ví dụ, trong ngành y tế, gioăng phải đáp ứng tiêu chuẩn FDA (Cơ quan để đảm bảo an toàn sức khỏe, bảo vệ bệnh nhân trong quá trình khám chữa bệnh.
Gioăng cần đáp ứng tuổi thọ, độ bền phù hợp để dùng lâu dài. Nên kiểm tra, đánh giá khả năng chống mài mòn, va đập, tác động trong điều kiện khác nhau.
Gioăng cao su cần tuân thủ các quy trình và tiêu chuẩn chất lượng sản xuất chung. Điều này đảm bảo rằng quy trình sản xuất được thực hiện một cách chính xác, đáng tin cậy và đảm bảo chất lượng cuối cùng của gioăng cao su.
